在消失模铸造生产中，涂料是关键技术之一;消失模铸造生产中铸件的成败与否30%取决于涂料质量。为了提高泡沫模样的强度防止其变形以及提高铸件质量，在泡沫模样内外表面施涂耐火涂料，以达到改善其表面强度﹑耐热性﹑化学稳定性﹑抗金属液冲刷性﹑抗粘砂性等性能的目的。那么消失模铸造涂料工艺是什么呢?

　　一、消失模铸造涂料工艺

　　1、消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型，涂刷专用耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，然后浇注，高温液态金属使模型液化和气化，并占据原泡沫模型的位置，凝固冷却后形成铸件。由于其故有的特点，该方法获得的铸件表面光洁度远高于常用的传统的粘土砂铸造和砂型铸造，不需要制芯，不用分型，砂不用粘接剂，清理容易，铸造环境好，可用于铸造诸如复杂的发动机缸体缸盖并给予产品设计更多的自由度。

　　2、消失模铸造用耐火涂料是介于泡沫模型和砂之间的一道屏障，在浇注过程中，耐火涂料是液态金属/泡沫模型/涂料/型砂这整个系统中的一环，因此充分理解这整个系统的在浇注过程所发生的一系列反应有助于理解涂料在消失模铸造工艺中的作用及性能要求。关于消失模铸造浇注过程中金属填充的机理一直是一项研究热点。

　　二、消失模铸造涂料使用方法

　　1、按涂料重量加入80%的左右水(1kg涂料加0.8kg左右水)，搅拌1小时后即可涂刷(中速或低度搅拌，气泡少)。加水量可根据涂刷情况定，但加入量不能太多。否则涂料太稀，涂层厚度达不到要求。加水量太少，粘度大，难涂刷，且涂层不易均匀，厚薄不一。

　　2、要据工艺情况，一般刷2-3遍。低负压厚大件可刷三遍，涂层厚度在1毫米以上。

　　3、采用浸涂工艺的加水量在85%左右，应在低度速搅拌下进行。适当的粘度，浸涂2遍即可达到合适的厚度(0.8-1.2mm)。

　　三、消失模铸造涂料使用注意事项

　　1、机械粘砂：本涂料耐火度高，绝不会发生化学粘砂。但透气性好，如果负压过高钢水会穿透涂层引起机械粘砂，建议负压在-0.03~0.04。涂料层要刷得薄而均匀，内浇道口适当刷厚点。

　　2、碳缺陷：薄壁件浇注温度低，容易产生皱皮，流线状残炭等。一般温度可控制在1550度左右。