摘要：本文根据三个托板（产品）的结构特点，制定符合实际生产情况的消失模生产工艺。包括刷涂涂料、涂料烘干、粘接组型、埋箱造型以及浇注工艺。

Abstract：This article refer to the structural features of three products（layer board）,and formulate Lost Foam Casting process that fully fit actrual production conditions,swabbing,baking coating,splicing patterns,modelling and pouring process.

本文关键词：四川消失模  四川消失模铸造  四川消失模具   四川消失模具厂

1．前言

目前是用的简易的消失模铸造生产线生产三种托板产品，白模目前交给白模厂负责，现场只有黄区跟黑区。白模厂打好的白模送到现场后，现场刷涂料，之后浇注。熔炼的话现场工人做了几十年，经验丰富。 

2．铸件结构分析

现场做三个铸件（托板），都是小件，其中有一个挺薄的5~6mm，需要注意一些细节处理（如何减轻白口倾向等）。三个件都不加工，对表面质量要求不高，强度韧性要求较高，所以难点主要是根据实际浇注情况（白口化）微调配料。

3．工艺方案

3.1 白区

现场白区的白模是从白模厂定做的，所以目前的白区只要负责切割浇注系统，粘接组型就可以了。

内浇口已经坐在模具上了，跟模样做在一起，省了粘接内浇口的工序。采用的顶住式浇注系统。优点是充型速度快，可以浇口当冒口，起补缩作用，可以省去设置冒口、粘接组合冒口的工序，提高工艺出品率，提高生产效率。直浇道截面尺寸80mm*80mm，横梁截面尺寸80mm*50mm，横浇道截面尺寸50mm*40mm，内浇口跟铸件壁厚一样（以上尺寸均根据现场实际生产情况制定）。用树脂砂做浇口杯。组型如图3.1，浇口杯如图3.2。现场组型是一根横浇道及下面的白模模样组好，横梁跟直浇道组好，然后刷涂料烘干，剩下的部分箱内组型。别的现场根据实际情况可以先组型再刷涂料，也可以先刷涂料后组型，直浇道跟横梁建议箱内组型。 

3.2 黄区

采用消失模高锰钢专用涂料，因为产品比较简单，因此适当控制涂料浓度，争取两遍涂料搞定，减少涂料用量，提高生产效率。

（1）涂料按照规定配比进行搅拌，搅拌40min，波美度达到1.6~1.7左右即可，涂刷采用淋涂方式。

（2）对组好的白模分2次进行涂刷，以便每层涂料彻底干透。烘干房温度设置在45℃~50℃，湿度设置为16%以下。第一遍烘干1天，第二遍烘干4~6h后，对露白处进行补涂，浇口及进水口处加厚涂刷。两遍后白模涂料厚度达到1.5mm，浇口及进水口处达到2~3mm。

（3）白模浸涂后，需静置1min待表面涂料均匀后，再调整放置位置放入烘干房内进行烘干，防止白模有涂料堆积。

3.3 黑区

3.3.1 熔炼

（1）熔炼温度对高锰钢耐磨性能影响很大。如图3.3熔炼温度控制在1500℃~1550℃时，钢水中夹杂物上浮较好，吸气也不严重，钢的相对磨损最低。温度过高，钢水吸气严重；温度过低，钢水粘度大，气体跟夹杂物不易上浮排除。因此根据实际情况，出炉温度定在1550℃左右。

（2）成分根据现场浇注的实际情况微调，详见第四章缺陷分析及控制。                   

3.3.2 埋箱造型                                      

现场目前采用的简易生产线，自己做的简易的雨淋加砂器。

（1） 首先加底砂200mm，开启振动，振实底砂。

（2） 然后把烘干房烘干好的白模拿出来，箱内组型，把横梁架在两根横浇道上，直浇道靠近负压口对侧，方便浇注。加砂加到砂子快盖住模样的时候，开启底振跟轴孔非径向方向的侧振，振动30~40s，充分振实，时间不宜太长，避免振裂白模，然后开启径向方向的振动10s左右，这个时间控制要求比较严格，时间太短，轴孔振不实，时间长了可能冲垮白模（这个方向振实，砂子给托板转矩较大）。

（3） 之后继续加砂，快要盖住直浇道位置，稍微振实一下，然后把树脂砂做的浇口杯跟直浇道对接上。

（4） 因为三个产品都比较小，而且尺寸相差比较大，冷却速度相差较大，所以一个箱子只埋一种产品。

3.3.3 钢水浇注

（1） 钢水浇注前做好除渣工作，钢水出炉后，尽快浇注，浇注温度一般在1520℃左右。钢水出炉快到砂箱时，打开负压系统，负压控制在-0.03~-0.05Mpa，注意三个产品，最薄的-0.03Mpa就行，壁薄，负压太大影响充型平稳，造成浇不足，而且冷却速度快，增加白口倾向。另外两个波纹托板可以根据实际浇注情况调整。

（2） 浇注速度要控制，按照先慢再快后满的节奏浇注。先慢打通浇道防止喷溅，再快保证充型速度，后慢防止溢出。

（3） 浇注完之后保压，4~6min即可，最小的保压托盘1~2min，防止冷却速度快，增加白口倾向。

（4） 保温40min~60min后翻箱，清理铸件，有抛丸机进抛丸机，没有的话，也要尽量把涂料清理掉，防止图层冷却掉以后过硬，抛不掉。

4．缺陷分析及控制

   实际生产中铸件出现的主要问题，断面呈银白色，白口化严重，出现渗碳体组织，导致铸件硬而脆，加上铸件比较薄，翻箱的时候就造成断裂。

   高锰钢锰含量较高，锰是白口化元素，促进白口化，加上铸件较薄冷却速度快，进一步促进白口化。一方面可以适当增加硅含量，根据浇注情况微调；一方面薄壁件浇注完后，1~2min就停掉负压，减慢冷却速度

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